Нормативно-справочная информация для производства

Производственные подразделения представлен списком Производство – Настройки и справочники – Производственная структура – Производственные подразделения. Это адаптированный вариант списка Структура предприятия.

В карточке подразделения задаются параметры производственного подразделения.

Основные параметры производственного подразделения

На закладке Основное выбираются варианты участия подразделения в производстве продукции:

■ использование подразделения в роли диспетчера производства – флажок Подразделение-диспетчер, ответственное за выполнение заказов на производство. С учетом своего приоритета они участвуют в формировании очереди заказов при формировании графика производства. Приоритет подразделения-диспетчера указывается в списке Производство – Настройки и справочники – Межцеховое управление – Приоритеты подразделений-диспетчеров. Чем выше подразделение расположено в списке, тем выше его приоритет;

■ Производственное подразделение – признак того, что подразделение непосредственно участвует в процессе производства. Например, является производственным цехом.

Подразделение-диспетчер указывается в заказе на производство, может указываться в планах производства при соответствующей настройке, в способе обеспечения с типом производство.

Производственное подразделение (цех) указывается в качестве исполнителя в этапе производства, в производстве без заказа.

Подразделение может быть одновременно и диспетчером, и цехом, но обычно это все же разные подразделения, которые не стоит путать. Подразделению-диспетчеру чаще всего соответствует ПДО предприятия, и обычно такое подразделение одно для средних и небольших производств. На крупных производствах бывает более одного ПДО.

Задается график работы подразделения, который по умолчанию будет предлагаться для рабочих центров. Возможные варианты:

■ Основной график предприятия;

■ Индивидуальный график (требуется указать выбранный для использования).

■ Если в подразделении ведется работа в несколько смен – можно установить график работы для каждой смены.

Параметры производственного подразделения: производство по заказам

Интервал планирования – квант (неделимая порция) времени, использующийся для оценки доступности видов рабочих центров данного подразделения при составлении графика производства. Доступны к использованию варианты с длительностью День, Неделя, Месяц. Дополнительно доступен интервал планирования Смена, если на первой закладке выбран сменный график работы:

Сменным графиком можно задать несколько смен в день:

Кроме того, поддерживаются переходящие смены, пересекающие границу суток:

При многосменном графике последовательные этапы могут быть размещены в последовательные смены.

 Использование интервала планирования длительностью Час определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Производство – Разрешить использование интервала планирования «Час».

Для уточнения организационной структуры производственного подразделения можно Использовать производственные участки.

Возможность использования операций для детального управления выполнением этапов производства на внутрицеховом уровне определяется реквизитом Использовать пооперационное управление этапами производства. Подробное описание параметров пооперационного управления приведено в разделе Управление на уровне цеха.

В поле Вводить доступность видов РЦ определяется период для опережающего занесения данных о доступности видов рабочих центров для составления графика производства.

В поле Вводить график работы РЦ определяется период для опережающего занесения данных о доступности РЦ, использующихся при составлении расписания рабочих центров.

Оба параметра задаются в днях. В отдельном поле указывается количество дней, за которое должно происходить напоминание о необходимости указания настройки доступности.

Схемы обеспечения, которые применяются для рассматриваемого подразделения, доступны по гиперссылке Схемы обеспечения.

Производственные участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру. Пример. В подразделении выделено 3 участка. К каждому участку привязаны свои рабочие центры:

Возможность работы в разрезе участков настраивается в подразделениях:

Перечень производственных участков задается при переходе по ссылке Производственные участки карточки Подразделения:

Параметры производственного подразделения: учет работ сотрудников

Порядок оформления выработки сотрудников подразделения определяется на закладке Учет работ сотрудников значениями следующих параметров:

■ Исполнителями работ назначаются – определяет, кто в рамках производственного подразделения осуществляет выполнение работ:

○ Работники, если для выполнения работ привлекаются отдельные сотрудники;

○ Бригады, если для выполнения работ сотрудники объединяются в бригады;

○ Бригады и работники, если при выполнении работ возможны оба описанных варианта привлечения сотрудников.

■ Выполненные работы распределяются по работникам бригады с учетом – при использовании бригад в качестве исполнителей работ определяет, какие показатели применяются при распределении выполненных работ внутри бригады по сотрудникам при оформлении выработки:

○ Коэффициентов трудового участия;

○ Отработанного времени;

○ Тарифных ставок.

Выработка сотрудников оформляется – определяет периодичность фиксации выработки сотрудников производственного подразделения.

Также для каждого подразделения можно открыть одну или несколько цеховых кладовых.

Цеховые кладовые

Подразделение может получать необходимые для производства материалы двумя способами:

■ целевым образом под обеспечение конкретных этапов производства;

■ в опережающем порядке, основываясь на статистике потребности в данных материалах для выпуска продукции.

В обоих случаях полученные подразделением материалы учитываются в составе незавершенного производства, но характер учетных действий с ними существенно отличается.

Материалы, полученные под обеспечение этапов производства, не могут быть израсходованы на другие цели. Все решения об их использовании в составе незавершенного производства (например, списание на выпуск, возврат на склад) принимаются в рамках соответствующего этапа производства.

В производстве также применяется большое количество материалов, для передачи которых в подразделения используются отдельные (от обеспечения графика производства) механизмы. Это, прежде всего, относится к расходным материалам общего применения, а также к мерным материалам, по которым трудно вести обеспечение мелкими партиями. Для управления использованием таких материалов и ведения учетных действий по ним в рамках незавершенного производства предназначены цеховые кладовые.

В цеховых кладовых ведется учет «свободных» материалов, полученных подразделением для переработки, и изделий, для которых зарегистрирован факт выпуска, но которые из подразделения на склад еще не передали (например, при оформлении выпуска документами Производство без заказа).

По характеру учетных действий и документообороту использование цеховых кладовых максимально соответствует отражению движения товаров на складах. Состав цеховых кладовых задается в списке НСИ и администрирование – НСИ – Склады и магазины. Это склады, для которых установлен реквизит Кладовая цеха и выбран цех, к которому склад относится.

Для подразделения допустимо указать несколько разных кладовых: цеховые кладовые могут разделять зоны материальной ответственности производственных бригад.

Использование цеховых кладовых позволяет унифицировать механизмы обеспечения потребностей (обособление под назначение) и учета движения (учет в разрезе групп (видов) выпускаемой продукции) материальных ресурсов на складах и в незавершенном производстве.  Подробное описание движения материалов и продукции в цеховой кладовой приведено в разделе Версия 2.2. Запасы в цеховой кладовой.

Рабочий центр (РЦ) – универсальное понятие, может представлять собой единицу оборудования или персонал, используемые для исполнения технологических операций. Под РЦ  можно понимать отдельные станки, производственные линии, отдельных уникальных рабочих, производственные участки и даже цеха. Состав рабочих центров задается в разделе Производство – Нормативно-справочная информация – Рабочие центры в разрезе групп Виды рабочих центров. Каждый рабочий центр входит только в один из видов РЦ.

ВРЦ

Вид рабочего центров (ВРЦ) – группа взаимозаменяемых рабочих центров, способных выполнить одну и ту же технологическую операцию. ВРЦ предназначены для описания производственных мощностей подразделений.

Ограничивает пропускную способность производства – его доступность  учитывается при формировании графика производства. Для оценки доступности такие ВРЦ указываются в этапах ресурсной спецификации.

Использование параллельной загрузки определяется реквизитом Доступна параллельная загрузка. При параллельной загрузке предполагается одновременное исполнение нескольких производственных операций на одном рабочем центре.

В поле Единица измерения загрузки задается показатель объема, массы или количества заготовок, определяющий ограничение на объем одновременной обработки. При этом становится доступным поле Максимальная загрузка:

Поддерживаются синхронный и асинхронный виды загрузки:

■ Асинхронная загрузка – вариант загрузки, когда начало и окончание одновременной обработки локальных производственных партий (выделенных отдельными производственными операциями) на рабочем центре не синхронизируются, а длительность обработки может быть различна. Допустимая одновременная (пиковая) загрузка определяется для каждого рабочего центра обособленно.

■ Синхронная загрузка – вариант загрузки, когда длительность обработки локальных производственных партий (выделенных отдельными производственными операциями) на этом виде рабочих центров может совпадать, а время начала и окончания обработки задается согласованно для одновременно обрабатываемых партий. Если для рабочих центров не используются варианты наладки (не установлен флажок Используются варианты наладки), то длительность обработки задается в поле Время работы. Если применяются варианты наладки, то длительность обработки задается в параметрах вариантов наладки. Используемые варианты наладки загружаемых видов рабочих центров и объем загрузки указываются в этапах ресурсной спецификации.

При установленном флажке Используются варианты наладки можно уточнить условия использования оборудования в производственном процессе.

После установки флажка доступные для вида РЦ варианты задаются в подчиненном списке Варианты наладки. Для каждого варианта устанавливается длительность обработки при синхронной загрузке РЦ, выбирается цветовая гамма отражения в графике занятости (расписании) рабочих центров.

При составлении расписания рабочих центров также учитывается время, необходимое для переналадки оборудования (время перехода к использованию отличного от текущего варианта наладки): Единица времени переналадки – единица задания времени переналадки; Время переналадки – нормативная длительность переналадки с любого варианта настройки оборудования на другой, отличный от использовавшегося ранее.

“Бытовые” примеры для упрощения понимания сути синхронной и асинхронной загрузки и вариантов наладки:

• Стиральная машина – синхронная загрузка. При этом время цикла определяется выбранной программой (вариантом наладки), стирка в рамках цикла для всех изделий начинается и заканчивается одновременно.
• Духовка – асинхронная загрузка. Различные изделия могут выниматься и добавляться в духовку в произвольные моменты. Выбранный температурный режим – вариант наладки.

Рабочие центры: Описываются индивидуально/Задаются количеством – выбор варианта Описываются индивидуально предполагает, что доступность вида рабочего центра будет равна сумме доступности РЦ, входящих в его состав. Вариант Задаются количеством позволяет указать одним значением общую доступность для вида РЦ. При этом дополнительно задается число рабочих центров, которые могут быть в случае необходимости задействованы в исполнении.

Максимальная доступность – задается максимальная доступность одного рабочего центра в интервале планирования для исполнения одного этапа. Например, если длительность производства одной детали 16 часов, а максимальная доступность 8 часов, то производство по графику займет 2 дня.

В поле Резерв доступности можно задать принудительное снижение доступности ВРЦ. Учитывается при составлении графика производства, задается в процентах от общей доступности вида рабочих центров. При составлении графика производства предусмотрены варианты планирования как с учетом, так и без учета установленного резерва доступности.

РЦ

Список рабочих центров(РЦ),  относящихся к выбранному ВРЦ, можно увидеть, перейдя по гиперссылке Рабочие центры:

Либо в рабочем месте Производство – Нормативно-справочная информация – Рабочие центры.

Карточка РЦ:

В поле График работы предусмотрена возможность выбрать индивидуальный график работы. Если график не указан, то РЦ использует график работы подразделения. Если не указан и он, то используется график работы предприятия.

Значение в поле Коэффициент времени работы задает отклонение времени выполнения операций на конкретном рабочем центре относительно нормативного времени выполнения, указанного в ресурсной спецификации. Значение коэффициента, равное 1, отражает соответствие производительности принятому нормативу, доступность рабочего центра определяется временем по графику работы. Значение коэффициента больше 1 указывает на более низкую производительность рабочего центра, и его доступность будет на данный коэффициент меньше времени, указанного в графике работы. Значение коэффициента меньше 1 характеризует более производительный РЦ относительно рабочего центра, принятого в составе вида рабочих центров за норматив, и его доступность, учитываемая при составлении графика производства, будет больше времени, указанного в графике работы.

Поле Максимальная загрузка доступно при использовании параллельной загрузки и указывается максимальный объем загрузки этого РЦ. Единица измерения загрузки задается в ВРЦ.

Если в подразделении используется деление по производственным участкам, РЦ может быть привязан к определенному участку.

Задание доступности видов РЦ

Доступность видов РЦ и доступность непосредственно рабочих центров задаются в рабочем месте Производство – Нормативно-справочная информация – Доступность видов рабочих центров. Переход к указанному рабочему месту с предустановленным отбором по подразделению выполняется из карточек элементов списков Виды рабочих центров по гиперссылке Перейти к вводу доступности.

Параметры доступности устанавливаются в рамках конкретного подразделения (поле Подразделение) и для каждого интервала планирования в выбранный временной период. Рабочий центр наследует интервал планирования из настроек подразделения, в котором находится. Строки табличной части, доступные для ввода значений, выделены в поле символом  (Изменить).

Доступность рабочих центров может быть ограничена из-за проведения ремонтных работ на связанных с ними объектах эксплуатации.

При расчете графика производства доступность берется с учетом показателя Резерв доступности, установленного в карточке вида РЦ.

Увеличить время доступности рабочих центров можно изменением сменности работы, вводом разовых изменений в график работы, отказом от использования резерва доступности. Это позволяет преодолеть пиковые нагрузки, возникающие при составлении графика производства.

Справочник Предназначен для стандартизации и классификации операций. Упрощает создание техпроцесса и заполнение операций. Может заполняться вручную по своему усмотрению либо путем подбора из “КТО машиностроения и приборостроения 1 85 151”. Доступен из интерфейса Производство – Настройки и справочники – Классификатор технологических операций.

Элементы классификатора связаны с видами технологических операций.

При создании новой операции в техпроцессе название можно вводить вручную либо выбрать из классификатора. При выборе из классификатора будет автоматически заполнено название, вид и связь с классификатором

Справочник предназначен для описания видов технологических операций, имеющих специфические наборы параметров.

Используется при описании технологического процесса в спецификациях

Справочник Виды работ сотрудников предназначен для классификации трудозатрат производственного процесса. Вызывается справочник командой Производство – Трудозатраты – Виды работ сотрудников.

Для вида работ задается единица измерения. В качестве единицы измерения может задаваться как время, так и любая натуральная единица, в которой удобно нормировать и расценивать работы данного вида. Например, это могут быть сантиметры (сварного шва), килограммы (погрузочных работ), квадратные метры (обработанной поверхности), кубометры (вынутого грунта) и любые другие единицы.

Если для вида работ выбрана единица, отличная от часов, появляется возможность указать коэффициенты для пересчета этой единицы в трудоемкость в человеко-часах. Это используется при планировании потребностей в трудовых ресурсах.

Нормативные объемы видов работ указываются в Ресурсных спецификациях, фактические - при регистрации Выработки сотрудников.

На единицу Вида работ предусмотрено задание расценки. Расценка применяется для расчета суммы оплаты труда работника или бригады.

В карточке вида работ может быть указан минимальный квалификационный разряд исполнителя, требуемый для выполнения вида работ. Разряд используется для выбора расценки при расчете плановой стоимости продукции. При фактическом выполнении разряд исполнителя может отличаться от минимально требуемого разряда, в таких случаях расценка выбирается по разряду исполнителя. Определение расценки и расчет суммы оплаты за выполненные виды работ выполняется в документе Выработка сотрудников.

Рабочее место доступно, если включено нормирование и расценка работ по тарифным сеткам, но выключен внутренний учет зарплаты и кадров в системе.

Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно (в нескольких спецификациях) и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью операций.

Технологический процесс содержит операции, вспомогательные материалы и трудозатраты. Вспомогательные материалы - это материалы, используемые в качестве дополнения к основным материалам для обеспечения процесса производства по выбранной технологии (напр. смазочные, клеящие, обтирочные материалы).

Технологический процесс может использоваться двумя способами:

● Как шаблон для предварительного заполнения этапа

○ Операции, вспомогательные материалы и трудозатраты из технологического процесса переносятся в спецификацию, и далее используются независимо

○ Нормативы времени и количества не обязательны к заполнению

● Подключаться к ресурсной спецификации

○ Технологический процесс добавляется в список операций этапа

○ Операции технологического процесса встраиваются в общую последовательность операций этапа

○ Состав технологического процесса не дублирует состав спецификации, а дополняет его

○ Нормативы времени и количества обязательны к заполнению.

○ Так как состав типового технологического процесса дополняет состав спецификации, в форме спецификации предусмотрена подсказка о факте наличия, и количестве таких ресурсов.

Для описания технологических процессов до версии 2.5.7  использовались маршрутные карты. Функциональность маршрутных карт является устаревшей, поддерживается только в части исправления ошибок, развития не планируется. Отключить использование маршрутных карт и перенести операции в ресурсные спецификации можно используя Помощник переноса операций в разделе НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Операции – выполнить перенос операций в справочник «Ресурсные спецификации». Подробнее о работе с помощником в статье https://its.1c.ru/db/erpdoc#bookmark:TechOperationWizard

Ресурсные спецификации – описывают ресурсы и производственный процесс, необходимые для производства продукции и полуфабрикатов, выполнения работы. Спецификации представлены в списке Производство – Нормативно-справочная информация – Ресурсные спецификации.

В рамках выпуска продукции отдельными ресурсными спецификациями описываются переделы, на которых выпускаются полуфабрикаты, входящие в состав продукции.

В простом случае производственный процесс состоит из одного этапа.

Спецификация содержит:

■ список выходов (продукция, выполненные работы, возвратные отходы);

■ состав этапов производственного процесса, которые требуется выполнить для достижения результата.

■ список номенклатурных входов: материалы, полуфабрикаты, привлекаемые работы (например, работы соисполнителей);

■ объем трудозатрат (по видам работ);

В многоэтапных спецификациях входы, виды работ и выходы соотнесены с конкретным этапом производственного процесса.

Выделены 3 типа производственных процессов:

■ Изготовление, сборка, выполнение работ

■ Ремонт

■ Разборка, утилизация

Тип производственного процесса указывается в ресурсных спецификациях, заказах на производство и планах производства.

В ресурсных спецификациях тип производственного процесса выбирается при создании и не доступен для изменения.

Работа со спецификациями с типом Ремонт и Разборка, утилизация описана в разделе Ремонтное производство.

Тип Изготовление, сборка соответствует процессу производства продукции или выполнения работ.

Форма ресурсной спецификации такого типа:

На закладке Основное указываются результаты передела: продукция, полуфабрикаты, работы.

Переключатель в вехней части закладки:

определяет, на что описана спецификация. Это может быть конкретная номенклатурная позиция с возможностью уточнения характеристики, более общий вариант – на вид номенклатуры.

Спецификация на номенклатуру

Явным образом задается номенклатура продукции, для которой применима спецификация. Если у номенклатуры есть характеристики, то можно либо задать характеристику явным образом - тогда спецификация будет применяться только для конкретной характеристики, либо оставить поле характеристики пустым, тогда спецификация будет применима для любой характеристики этой номенклатуры. Кроме того, есть возможность ограничить применимость спецификации, задав отбор характеристик по свойствам.

Спецификация на вид номенклатуры

Если спецификация задана на вид номенклатуры, то она будет применима по умолчанию ко всем номенклатурным позициям, относящимся к указанному виду. Но можно ограничить применимость, задав отборы по свойствам для номенклатуры и для характеристик, если они предусмотрены для выбранного вида номенклатуры.

Спецификация на список номенклатуры

Если выбран вариант список номенклатуры, то откроется табличная часть Продукция для ввода списка номенклатуры. Такой список подразумевает, что процесс производства по этой спецификации имеет множественный выход. Например, это могут быть процессы разделки, выштамповки, раскроя и т.п.

Если позиций продукции больше одной, то для каждой указывается параметр Доля стоимости, который используется для распределения стоимости всех затрат передела по позициям выпуска.

Числовые значения, задающие доли стоимости, могут быть произвольными, их сумма при расчете принимается за 100%. Правило заполнения долей стоимости задается с помощью параметра Распределять затраты на изделия на закладке Дополнительно:

■ Доли стоимости указываются вручную;

■ Плановая стоимость продукции определяется по виду цен, указанному как Плановая цена материалов, продукции и отходов в НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Производственные затраты при условии, что в настройках включено использование нескольких видов цен. Если использование нескольких видов цен отключено – плановые цены определяются по единственному виду цен, если для него установлен признак В качестве плановой себестоимости материалов, полуфабрикатов и продукции;

■ Вес и объем номенклатуры определяются по данным в карточке номенклатуры.

Первая строчка продукции в списке является основным выпуском.

Параметры производственного процесса

Запуск - определяет кратность запуска по ресурсной спецификации. Если задан запуск кратными партиями или кратно [количество единица измерения], то все, что описано в выходных изделиях, является кратной партией производства по этой спецификации.

Если в поле выбрано значение в произвольном количестве, запуск может быть не кратен выходным изделиям спецификации.

Минимальный запуск - Параметр позволяет указать количество, меньше которого запуск нецелесообразен или невозможен. При попытке запустить меньшее количество партия запуска будет автоматически увеличена до минимального запуска.

Оптимальный запуск - параметр позволяет указать оптимальное количество запуска. Влияет на формирование партий производства. Производимое количество будет разбиваться на партии в соответствии со значением оптимального запуска.

При выборе значения для этого параметра следует понимать, что его уменьшение может привести к увеличению количества формируемых партий производства.

Допустимое превышение - показывает, на сколько возможно увеличить оптимальную партию, если вдруг это потребуется. Например, запускаем 305 штук. Оптимальная партия 100 штук. Допустимое превышение 6 штук. В этом случае Получим три партии: 100 шт, 100 шт, 105 шт.

Пример 2. В заказе 305 штук. Оптимальная партия 100 штук. Допустимое превышение = 1 штука. Минимальная партия = 20.

Получим четыре партии: 100 штук, 100 штук, 85 штук 20 штук.

Пример 3. В заказе 125 штук, оптимальная партия выпуска равна 100 штукам. Минимальная = 70 штук. Допустимое превышение = 1 штука.

Получим две партии по 70 штук.

Передача промежуточного выпуска между этапами – описывает необходимость оформлять передачу промежуточного выпуска между этапами многоэтапной спецификации. При включении этой настройки доступны 2 варианта:

● Продукция с качеством Ограниченно годен – в этом случае система при формировании этапов сама сгенерирует промежуточный выпуск, используя номенклатуру с качеством Ограниченно годе. Номенклатурная позиция промежуточного выпуска при необходимости будет создана автоматически. При этом системе должна быть включена опция Качество товаров.

● Указывается для каждого этапа – в этом случае для этапов спецификации будет доступна дополнительная ТЧ, в которой описывается промежуточный выпуск с указанием этапа-получателя

Эта возможность доступна только при использовании динамической структуры заказа на производство. Если динамическая структура не включена, передачу промежуточного выпуска в спецификации надо описать вручную путем добавления позиций в побочный выход этапа-источника и в обеспечение этапа-получателя.

На одну и ту же продукцию в системе может быть любое количество действующих одновременно спецификаций. Это может потребоваться по разным причинам. Например, для того, чтобы планировать производство по разным спецификациям в разные периоды времени или при различающихся условиях. Если необходимая для производства спецификация явным образом не задана, система пытается автоматически выбрать наиболее подходящую спецификацию из нескольких применимых. Применимость спецификации можно ограничить при помощи параметров назначения, в качестве которых могут выступать направление деятельности, подразделение-диспетчер и их свойства (дополнительные реквизиты).

Состав и приоритеты параметров, используемых при автоматическом выборе спецификаций, задаются в разделе  НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Производство – Использовать параметры назначения спецификаций. Порядок следования настроек в списке определяет ее приоритет относительно других настроек:

Значения параметров задаются на странице Основное ресурсной спецификации.

При подборе спецификаций в заказы и планы производства более узко подходящие спецификации располагаются выше в общей очереди действующих спецификаций изделия, нежели более широко применяемые. Например, есть две спецификации: одна без ограничений по параметрам назначения, другая применима только к заданному направлению деятельности. Для производства по конкретному НД подойдут обе спецификации, но более приоритетна та, которая сделана специально для этого НД.

Также более высоким приоритетом обладают более «свежие» спецификации – с более поздним сроком действия.

Спецификацию с признаком Исключить автоматический выбор в документах на закладке Дополнительно не используется при автозаполнении заказов и планов, ее можно выбрать только вручную.

На вкладке Побочный и промежуточный выпуск указываются номенклатурные позиции с фиксированным способом определения стоимости:

■ возвратные отходы;

■ полуфабрикаты, передаваемые между этапами, в том числе использующиеся при выполнении этапов сторонним переработчиком;

■ побочный выпуск производственного процесса.

Фиксированная цена устанавливается в документах выпуска вручную или автоматически по типу цен, назначенному для номенклатурной позиции.

Доступна загрузка данных из таблицы или внешнего файла.

Стоимость возвратных отходов будет исключена из стоимости затрат перед их распределением на выпущенную продукцию. Предусмотрена возможность указать отдельную статью калькуляции, по которой будут отражаться возвратные отходы в себестоимости выпускаемой продукции.

На закладке Материалы и работы описываются необходимые исходные компоненты (материалы, полуфабрикаты, работы).

Разузлование структуры изделия осуществляется именно при помощи этой табличной части. Любой из компонентов может в свою очередь оказаться полуфабрикатом, который производится по своей спецификации. Количество уровней разузлования может быть любым. Но при этом важно, чтобы в структуре изделия не было зацикливания, как непосредственного, когда изделие делается из самого себя, так и через несколько уровней вложенности.

Является ли строчка конечным материалом или же производится определяется по способу обеспечения. Если способ обеспечения имеет тип Производство и относится к тому же подразделению-диспетчеру, которое указано в заказе, то позиция считается полуфабрикатом, для производства которого система попытается найти подходящую спецификацию. Если способ обеспечения имеет тип Перемещение и задан склад, откуда перемещать, система попытается пройти через перемещение и определить способ обеспечения уже на исходном складе. При этом цепочка перемещений может быть любой длины.

Если способ обеспечения не удается определить, но для позиции есть подходящая действующая спецификация, то она тоже считается полуфабрикатом, который нужно производить.

Произвести по спецификации

Колонка позволяет переопределить способ получения компонента, заданный настройками обеспечения. Если поставить флажок, система будет рассматривать это как полуфабрикат, который при необходимости надо произвести. При этом можно либо оставить системе выбор подходящей спецификации автоматически, либо явным образом указать спецификацию, которая должна использоваться при производстве требуемого компонента.

Важный момент: эта спецификация будет применена только для производства недостающего полуфабриката в рамках текущего заказа. При этом потребность в полуфабрикате может быть динамически закрыта из остатков или ожидаемых поступлений. В таком случае не гарантируется, что полуфабрикат будет произведен по указанной спецификации.

Обособленно

Установка флажка в этой колонке указывает, что потребность в позиции должна быть обособленной, независимо от того, какая настройка обособления указана в карточке номенклатуры.

Этап/операция

В колонке Этап/операция указывается этап, на котором требуется материал. Если этап в спецификации детализируется до технологических операций, то для материала может быть указан не только этап, но и операция, на которой он требуется. При этом вложенные техпроцессы считаются за 1 операцию, то есть нельзя указать для материала какую-либо операцию внутри техпроцесса.

Номенклатура с типом Набор объединяет повторяющиеся наборы номенклатуры, для которых нецелесообразно выделять отдельный полуфабрикат и этапы по его производству. Например, крепежный комплект, мехкомплект. Номенклатура с типом Набор добавляется в ресурсную спецификацию в виде отдельной позиции. При формировании документов Этап производства набор распаковывается на комплектующие.

Применение материала

Настройки применения материала в спецификации определяют, будет ли материал добавлен в этап при заполнении по умолчанию:

Используя настройку По требованию, можно указать альтернативные материалы, потребность в которых может возникнуть по результатам дефектации. Добавлена Вероятность применения материала, что позволяет планировать потребность и формировать планы закупок с учетом вероятности использования:

В случае потребности в рассматриваемом полуфабрикате со стороны разных этапов данного заказа или других заказов на производство партия запуска будет сформирована на общее количество, что позволяет минимизировать количество свободного выпуска полуфабриката при отсутствии кратности по количеству выпуска между продукцией и полуфабрикатом.

Доступна загрузка данных из таблицы или внешнего файла.

На закладке Трудозатраты указывается потребность в труде, которая задается с точностью до вида работ. Уточнить содержание выполняемых по виду работ операций можно отдельными строками с заполнением поля Назначение работ.

Доступна загрузка данных из таблицы или внешнего файла.

Предусмотрены два сервиса параметризации спецификации:

■ Автовыбор – сервис определения номенклатуры (материала, выходного изделия, промежуточного выпуска)  и его характеристики через свойства изделия, его характеристик или  параметров выпуска непосредственно в процессе производства;

■ Расчет по формуле – задание алгоритма расчета требуемого количества ресурсов (материалов, трудозатрат, времени работы ВРЦ), выходных изделий и промежуточного выпуска.

Изделие задается на закладке Основное ресурсной спецификации в качестве продукции (если спецификация задается на список продукции – используется основная продукция, указанная в первой строке), ремонтируемого или разбираемого изделия.

По кнопке Автовыбор открывается форма Настройка автовыбора номенклатуры.

Номенклатура может быть Указана в свойстве изделия, для выбора доступны дополнительные реквизиты изделия и его характеристик с типом значения Номенклатура.  Характеристика номенклатуры также может быть определена расчетным путем по свойствам изделия и его характеристик, для этого нужно настроить соответствия свойств:

Например, детали шкафа характеризуются цветом и толщиной. Цвет определяется из цвета продукции, а для определения толщины требуемого для изготовления материала можно указать непосредственное значение толщины, в соответствии с которым надо искать характеристику материала.

Автовыбор номенклатуры и ее характеристики по свойствам изделия доступен только при включенной опции НСИ и администрирование – Общие настройки – Дополнительные реквизиты и сведения - Дополнительные реквизиты и сведения.

В случаях сложных условий при определении характеристики номенклатуры можно использовать написанный на языке 1С произвольный алгоритм, выбрав его в поле Определяется по алгоритму.

Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам задается для выходных изделий, промежуточного выпуска, материальных и трудовых ресурсов, времени работы ВРЦ с помощью команды Расчет по формулам.

Для расчета количества можно использовать значения свойств продукции и широкий набор операторов и функций. Алгоритм расчета количества задается по кнопке Ввести формулу (форма Редактирование формул).

Например, в конструкторе для формул расчета доступны такие операнды:

■ Основное изделие:

○ Количество,

○ Свойства.

■ Выходные изделия:

○ Количество,

○ Свойства.

■ Материалы и услуги:

○ Количество,

○ Свойства.

■ Материал (для текущей строки табличной части Материалы и работы):

○ Свойства.

■ Подразделение-исполнитель:

○ Свойства.

■ Заказ на производство:

○ Свойства.

Все количественные реквизиты формулы считаются в единицах хранения, независимо от того, какая единица указана в спецификации или документе.

Для использования при составлении формул доступны также дополнительные реквизиты:

■ вида номенклатуры;

■ общие для всех характеристик;

■ характеристики вида номенклатуры.

Примеры функций, доступных в конструкторе формул:

■ Числовые функции:

○ Степень (<Основание>, <Показатель>),

○ КвадратныйКорень (<Число>).

■ Тригонометрические функции:

○ Sin (<Угол>),

○ Cos (<Угол>),

○ Tan (<Угол>).

■ Прочее:

○ ВыборПоПорогу (<Параметр>

<Значение1>,<Порог1>

<Значение2>,<Порог2>….

<ЗначениеN>,<ПорогN>).

Функция ВыборПоПорогу() возвращает значение, соответствующее порогу, до которого находится переданная величина. Например, для описания зависимости нормы расхода материала от относительной плотности продукции можно использовать следующую формулу:

ВыборПоПорогу ([Продукция.Плотность]

   1, 10,

   2, 15,

   3)

Применение описанной формулы даст следующий результат:

■ для плотности продукции в 8 единиц результат будет 1;

■ для плотности продукции в 12 единиц результат будет 2;

■ для плотности продукции в 16 единиц результат будет 3.

Поддержка операндов строк и дат (новое в 2.5.9)

Кроме числовых операндов, поддерживаются операнды с типами Строка и Дата. Для работы такими операндами в конструкторе формул имеются строковые функции и функции по работе с датами.

Параметризация в спецификациях на список продукции

Если спецификация описана список продукции и в ней используется параметризация, то такая спецификация может быть выбрана в заказах только для основной продукции. Это ограничение обусловлено тем, что в общем случае может оказаться невозможно рассчитать формулу не от основной продукции.

Производственный процесс описывается в едином дереве, состоящем из этапов производства, технологических операций и типовых технологических процессов.

Количество продукции, указанное на закладке Основное, используется только для расчета норм потребления ресурсов. Характер планируемого выпуска определяется расположенным на закладке Основное в группе Параметры производственного процесса реквизитом Запуск. Он может принимать следующие значения:

■ кратными партиями – предполагается, что количество продукции, выпускаемое одной партией, всегда кратно количеству, на которое оформлена спецификация;

■ в произвольном количестве – предполагается, что количество продукции, выпускаемое одной партией, может отличаться от количества, на которое оформлена спецификация.

Если ресурсная спецификация разрешает выпуск продукции произвольными партиями, то ее можно использовать при создании заказов на производство на любое количество выпускаемой продукции. В этом случае при формировании документов Этап производства потребность в материальных ресурсах будет определена в пропорции выпускаемого количества к количеству, на которое была составлена спецификация.

Спецификации для полуфабрикатов, производимых в процессе, также можно задавать без ограничения кратности по выпуску продукции. Например, для выпуска одной тонны продукции необходимо 1,2 тонны полуфабриката. Для производства одной тонны полуфабриката необходимо 1,3 тонны сырья. Спецификации допускают выпуск продукции произвольными по объему партиями. Соответственно, для производства 1,5 тонны продукции требуется 1,8 тонны полуфабриката, на изготовление которого, в свою очередь, пойдет 2,34 тонны сырья.

Выпуск кратными партиями целесообразно использовать при одновременном изготовлении комплектов, состоящих из нескольких номенклатурных позиций. Например, пресс-форма позволяет одновременно изготовить 2 единицы одной детали и 3 единицы другой детали. Состав комплекта в данном случае определяется технологией производства.

Реквизит Запуск дополняют параметры:

■ Минимальный запуск – указывается количество, меньше которого запуск нецелесообразен или невозможен. Если в процессе планирования производства будет заявлена потребность в количестве, меньшем данного значения, то к запуску будет запланирована партия продукции указанного в данном поле объема;

■ Оптимальный запуск – определяет экономически целесообразный размер партии запуска. Если потребность в продукции превышает данное значение в пределах Допустимого превышения, то к производству будет принята одна партия. Иначе будут приняты несколько партий запуска с разбивкой по количеству, не превышающему количество равное Оптимальный выпуск + Допустимое превышение, но и не меньше Минимального выпуска.

Пример 1. В заказе 305 штук. Оптимальная партия 100 штук. Допустимое превышение = 6 штук. Минимальная партия = 20.

Мы можем распределить 5 штук на имеющиеся партии. Получим три партии запуска: 101, 102 и 102 штуки. Каждая партия в этом случае будет меньше 106 штук = 100 шт (оптимальная партия) + 6 шт (допустимое превышение). Распределение 5 штук по партиям зависит от настроек кратности/мерности в ресурсной спецификации. (Могут получиться партии:100, 100 и 105 штук).

Пример 2. В заказе 305 штук. Оптимальная партия 100 штук. Допустимое превышение = 1 штука. Минимальная партия = 20.

Распределить оставшиеся 5 штук на 3 партии не выйдет. Мы можем получить три партии по 101 штуке, а еще 2 останутся "не распределенными". Поэтому сформируем четвертую партию. Есть ограничение - любая партия не должна быть меньше 20 штук. Чтобы пройти это ограничение, "откусим" от одной из уже сформированных партий необходимое количество. В итоге получим четыре партии: 100 штук, 100 штук, 85 штук (от 100 штук "откусили" 15, чтобы дополнить 4ую партию), 20 штук (5 штук + 15 штук от 3ей партии).

Пример 3. Может сложиться так, что нужно формировать 4 партию, а не из чего. В этом случае будет запланирован "лишний" товар. Например, в заказе 125 штук, оптимальная партия выпуска равна 100 штукам. Минимальная = 70 штук. Допустимое превышение = 1 штука.

В 125 штук заказа укладывается одна оптимальная партия. 25 штук остается. Добавить их к первой партии не получится, слишком маленькое допустимое превышение. От первой партии в 100 штук можно "откусить" 30 изделий и за счет этого увеличить вторую партию. Больше "откусить" нельзя, тогда первая партия перестанет удовлетворять ограничению на минимальный запуск в 70 штук. Получаем партии: 70 штук и 55 штук (30 штук + 25 штук). Но. Вторая партия сейчас не проходит ограничение на минимальный запуск. Остается единственный вариант - запланировать дополнительный изделия. Итого получаем две партии: 70 и 70 штук.

Также задается параметр Ограничен срок пролеживания изделий. Срок определяется в днях. Данный параметр позволяет при создании документов Этап производства сформировать партии обработки (отдельные выпускающие этапы) с учетом возможности потребления их результата в виде полуфабриката в срок, не превышающий срока годности произведенных изделий. Например, данный инструментарий может быть востребован при отражении производства быстро портящихся полуфабрикатов в пищевой и химической промышленности. Он может использоваться для административного ограничения сроков пролеживания полуфабрикатов в любых сборочных производствах с целью снижения объемов незавершенного производства.

Пример. Для простоты рассмотрения возьмем одноэтапный производственный процесс. В ресурсной спецификации для полуфабриката установлено ограничение срока пролеживания в 8 дней. Объем оптимальной партии запуска составляет 10 шт. Потребность в полуфабрикате формируется несколькими заказами в разные сроки. Определим партии производства для следующих случаев:

■ период между потребностями превышает установленный срок пролеживания:

■ период между потребностями меньше установленного срока пролеживания:

■ период между потребностями меньше установленного срока пролеживания, но общая потребность превышает размер оптимальной партии запуска:

Этап – часть производственного процесса, выделяемая для исполнения в рамках одного подразделения.

Принцип разделения процесса на этапы определяется индивидуально на внедрении, исходя из удобства управления процессом. Наиболее простой и распространенный вариант – разбивать на этапы по цехозаходам. В машиностроении для агрегатно-сборочного производства, выполняющихся преимущественно в одном цеху, разбиение на этапы может делаться по сформировавшимся осмысленным стадиям процесса.

В общем случае не рекомендуется мельчить этапы до отдельных технологических операций.

Последовательность выполнения этапов в рамках одной спецификации задается как граф, допускающий последовательно-параллельное построение. Этапы – это дуги графа, а вершины графа – точки, в которых определяются условия для выполнения этапов (локальные точки обеспечения потребностей).

Последовательность выполнения этапов определяется реквизитами этапа:

■ значение в поле № этапа – номер точки (вершины графа), в которой сложились условия для начала выполнения описываемого этапа;

■ значение в поле № след. этапа – номер точки (вершины графа), к которой описываемый этап должен завершиться.

Рассмотрим пример производственного процесса выпуска полуфабриката, состоящего из четырех этапов, последовательность выполнения которых показана на схеме:

На схеме представлен граф, имеющий пять вершин:

■ Точка 1 – начало производственного процесса, можно начать выполнение этапов А и В.

■ Точка 2 – выполнение этапа Б возможно только после окончания этапа А.

■ Точка 3 – начало производственного процесса, можно начать выполнение этапов А и В. Выделение данной точки при описании производственного процесса в рамках ресурсной спецификации является особенностью реализации.

■ Точка 4 – для начала выполнения этапа Г должны завершиться этапы Б и В.

■ Точка 5 – производственный процесс завершен, все этапы описываемого передела выполнены, возможен переход к последующим действиям. В программе для завершающих передел этапов в поле № след. этапа указывается «0» (или пустое значение).

Между точками выполнения описанных условий и располагаются этапы, которые предстоит выполнить подразделениям.

Рассматриваемый производственный процесс будет описан в ресурсной спецификации следующим образом:

В одной точке (вершине графа) могут начинаться или заканчиваться несколько этапов.

Свойства этапа производства редактируются при активизации строки Этапа в дереве Производственного процесса.

Для этапа определяется вариант производства:

■ собственное производство – исполнителем выступает подразделение рассматриваемой организации;

■ силами переработчика – этап выполняется вне предприятия, с привлечением стороннего переработчика.

Подразделение – исполнитель этапа, цех.

Организация – используется для описания внутренней переработки, когда часть процесса выполняется формально другой организацией, но управляется в рамках единого процесса.

Флажок Использовать виды рабочих центров определяет способ планирования  этапа. При установленном флажке в этапе указываются загружаемые ВРЦ, которые используются для выполнения этапа и являются ресурсом, который может ограничивать пропускную способность производства. Указание ВРЦ позволяет в графике производства рассчитывать длительность выполнения этапов, зависящую как от количества производимой продукции, так и от доступности этих ВРЦ.

При снятом флажке для этапа указывается только длительность этапа. В этом случае предполагается, что ограничения по мощностям несущественны для производственного потока: все этапы, адресованные подразделению, могут быть выполнены за указанное время.

Предварительный буфер  и Завершающий буфер – предварительный буфер характеризует время, которое необходимо для выполнения всех процедур, разделяющих выполнение рассматриваемого и предшествующего ему этапов производственного процесса. Завершающий буфер характеризует время, которое необходимо для выполнения всех процедур, разделяющих выполнение рассматриваемого и следующего за ним этапов производственного процесса. Предварительный и завершающий буферы учитываются при составлении графика производства и располагаются за рамками интервала планирования, в котором предполагается выполнение обработки на ключевом виде рабочих центров. Длительность буфера задается кратно выбранному для подразделения интервалу планирования. Последовательно выполняемые этапы будут раздвинуты на время, необходимое для завершающего буфера предыдущего этапа и предварительного буфера последующего этапа.

Одновременно производимое количество – объем партии исполнения этапа, для изготовления которой на этапе указано время работы на загружаемом виде РЦ. При потребности к производству меньше данного количества время выполнения будет браться по указанному времени. Для большего количества длительность выполнения будет дискретно увеличиваться для каждой полной или неполной партии указанного объема.

Непрерывный – флажок определяет допустимость прерывания этапа интервалами, занятыми другими этапами. Если флаг установлен и этап не может поместиться в одном интервале, будут выбраны последовательные интервалы, которые не могут быть разорваны интервалами, имеющими занятость другими этапами. При этом может быть разрыв интервалами, в которых изначально нет доступности. То есть этап может быть разорван выходными.

Операция – технологическая операция, часть процесса выполнения этапа спецификации. Выполняется в подразделении этапа на одном РЦ, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями.

Последовательность выполнения операций задается при помощи полей N операции и N след.операции аналогично тому, как это задается для последовательности этапов.

Для целей планирования нормативная длительность единичной операции описывается через следующие параметры:

■ Количество – количество повторений для полного исполнения;

■ Время выполнения – основное (нормативное) время выполнения операции в расчете на единицу (нормативное количество) продукции;

■ Время ПЗ – аббревиатура «ПЗ» обозначает «подготовительно-заключительное». Чаще всего это время является общим для партий разного объема, что позволяет принять его условно постоянным при выполнении операции;

■ Загрузка – объем загрузки рабочего центра при выполнении операции. Реквизит доступен только для параллельно загружаемых рабочих центров.

Один этап производства объединяет несколько операций. Операция не является аналогом этапа производственного процесса.

Также в операции определяются возможность ее многократного повторения (Можно повторить выполнение) и пропуска (Можно пропустить выполнение).

Набор дополнительных свойств (реквизитов и сведений) технологических операций задается через Вид операции. Использование видов операций включается опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Операции – Виды технологических операций.

Вид  технологических операций с настроенным перечнем дополнительных реквизитов и сведений присваивается операциям маршрутной карты. Значения дополнительных свойств указываются в документе Производственная операция. Состав свойств определяется реквизитом документа Вид операции и наследуется из маршрутной карты.

Для свойств с числовым типом может быть задан диапазон нормативных значений min-max в табличной части Контролируемые параметры технологической операции.

Для анализа значений дополнительных свойств технологических операции, в том числе выявления отклонений от нормативов, предназначен отчет Производство – Отчеты по производству – Внутрицеховое управление – Параметры производственных операций.

Для технологической операции в поле «Контроль» задается необходимость контроля выполнения операции. Доступны варианты:

• Не требуется
• Требуется — операция контролируется после выполения
• Требуется на последующих операциях — подлежит контролю в рамках единой последовательности, завершающейся операцией с контролем Требуется.

Производственные операции, подлежащие контролю, появляются в РМ Выполнение операций на закладке Контроль выполнения операций.

Этапы с вариантом выполнения силами переработчика описываются как этапы УББВ по общей длительности выполнения, без оценки доступности оборудования. Полные затраты по такому этапу будут сформированы в указанном подразделении. В группе Услуга по переработке требуется указать параметры затраты: номенклатуру услуги, статью калькуляции для включения ее стоимости в себестоимость выпуска продукции.

График работы переработчика может быть использован при формировании графика производства. Он позволяет учесть ограничения по календарным датам передачи материалов переработчику, срокам исполнения. Поле График работы не является обязательным для заполнения.

Для этапов, предполагаемых к выполнению силами сторонних переработчиков, в описании ресурсной спецификации необходимо предусмотреть номенклатурные позиции, передаваемые переработчику (выход предыдущего этапа) и принимаемые от переработчика (вход следующего этапа) в рамках выполнения одного передела. Такая номенклатура носит вспомогательный характер, но оформляется по общим правилам описания требуемых для выполнения этапов материальных ресурсов.

Для поиска информации в списке Ресурсные спецификации предусмотрено несколько отборов.

Отбор по статусу спецификаций (поле Статус) позволяет разделить их по готовности к использованию в производстве:

■ В разработке – черновик спецификации. Могут вноситься любые изменения. Использование в производстве не поддерживается. При возврате спецификации в статус В разработке система предлагает проверить использование спецификации, что призвано ограничить риск неоправданного влияния вносимых изменений на все виды продукции, использующие данное изделие в своем составе;

■ Действует – актуальная спецификация, которая может использоваться для производства. В этом статусе не допускается правка основной информации спецификации;

■ Закрыта – ранее использовавшаяся спецификация, которая теперь не должна быть доступна для использования. Редактирование закрытых спецификаций не допускается.

По значению в поле Номенклатура можно отобрать все спецификации, в которых используется данное изделие.

Вариант использования  - Изделие или Материал – указывается в поле Используется как. Данный отбор удобен, когда требуется оценить масштаб использования позиции или оформить замену на другие варианты.

По полю Вид рабочего центра отбираются спецификации, на этапах которых используются указанные виды РЦ. Отбор предназначен для оценки объема использования вида РЦ, а также для контроля полноты исправлений при вносимых в спецификации изменениях.

По значению в поле Используется в заказах происходит отбор спецификаций, которые указаны в заказах на производство, находящихся в статусах, отличных от статуса Закрыт.

Наиболее наглядно результаты отбора будут представлены, если для табличной части установить режим просмотра Список.

Для работы с элементами списка Ресурсные спецификации представлены следующие сервисные возможности:

■ Создать на основании – спецификация используется как параметр, определяющий границы разрешенных действий:

○ Плановая калькуляция – оценка затрат выполнена при условии использования указанной спецификации;

○ Разрешение на замену материалов – замены материалов согласованы только для данной спецификации.

■ Установить статус – статус спецификации задается непосредственно из списка, без открытия формы спецификации;

■ Спецификации изделия – отбор всех спецификаций для продукции, которая является основной для выбранной спецификации. Удобно анализировать все существующие варианты изготовления, описанные разными спецификациями;

■ Дерево спецификации – позволяет развернуть полную структуру изделия с учетом данных по полуфабрикатам, производимым в процессе. Есть возможность включения/отключения отражения этапов, изделий, материалов, трудозатрат. При изменении количества, упаковки или спецификации изделия в дереве спецификации данные структуры пересчитываются:

■ Сравнить спецификации – сервис для выявления различий в структуре изделия для выбранных спецификаций.

Если требуется сгруппировать комплектующие по какому-либо признаку или принципу, но такая группировка не образует самостоятельного полуфабриката и не имеет явно выраженных этапов изготовления, могут использоваться наборы. Для включения такой возможности в настройках имеется опция Использовать наборы в производстве.

Состав набора, в зависимости от настройки, может определяться спецификациями, вариантами комплектации или комплексный вариант - используется действующая спецификации, если она есть, а если нет, то вариант комплектации. 

Спецификация на производственный набор содержит перечень материалов, как обычная спецификация, но в ней нет возможности описать производственный процесс. Для материалов поддерживается параметризация. Допускается использование вложенных наборов.

При формировании этапов производства или заполнении иных документов из спецификации в материалы вместо самих наборов подставляются их составляющие.

При невозможности обеспечить требуемые материалы в срок вместо них в производстве можно задействовать аналоги.

Использование аналогов включается опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Производство – Использовать аналоги материалов.

Аналоги описываются документами Разрешение на замену материалов, которые доступны через команду Производство – Нормативно-справочная информация – Разрешение на замену материалов.

Разрешение на замену может иметь один из трёх вариантов: Один на один, Набор на набор, Список аналогов.

Для вариантов Один на один и Набор на набор доступна настройка области действия:

■ если по номенклатуре создано несколько разрешений с одинаковыми областями действия, тогда, для определения приоритета, используется дата начала действия разрешения. Доступно указание групповой замены, когда несколько позиций материалов заменяются на несколько позиций других материалов с указанием количества исходных материалов и материалов-замен. Группа заменяемых позиций указывается в табличной части Набор заменяемых материалов на закладке Замена. Группа новых материалов задается в табличной части Набор, аналогичный набору заменяемых материалов на закладке Замена.

Выбор аналога происходит при работе с документами Этап производства, План производства, План закупок и Заказ поставщику.

При формировании этапов производства поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги с учетом ограничений:

■ Замене подлежат необособленные материалы, требующие обеспечения, и производимые в процессе полуфабрикаты;

■ Для замены доступны действующие разрешения «один к одному» или «один ко многим», по всем аналогам которых есть свободный необособленный остаток, без учета резервов;

■ Закупаемые и производимые в процессе работы не заменяются на аналоги;

■ После замены аналоги резервируются на складе - устанавливается вариант обеспечения Резервировать на складе. Эти ограничения действуют и для автоматической замены материалов на аналоги в Этапах производства и Заказах материалов в производство с помощью команды Обеспечение - Заменить аналогами, за исключением одного - производимые в процессе полуфабрикаты не заменяются на аналоги.

Для выборочной замены основных материалов аналогами в документах Этап производства, Заказ материалов в производство, План производства, План закупок, Заказ поставщику используется рабочее место Замена материалов аналогами, состоящее из шагов Выбор материала и Подбор аналогов.

Перейти к нему можно через команду Обеспечение – Подобрать аналоги.

В планах производства имеется возможность подобрать аналоги по команде Ещё - Подобрать аналоги. Для планов могут использоваться разрешения на замену, не имеющие ограничений применимости либо с ограничением по подходящему направлению деятельности.

Исполнителями производственных процессов выступают отдельные физические лица или организованные группы лиц – бригады. Настройка вариантов выбора исполнителей работ осуществляется при задании параметров производственного подразделения. Бригада формируется из физических лиц (список Физические лица) для коллективного исполнения любого вида работ.

Состав бригад определяется при оформлении трудозатрат документами Производство – Трудозатраты – Выработка сотрудников.

Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которые участник бригады принят на работу; без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Один сотрудник может одновременно входить в несколько бригад.

Для закрытия работ на отдельного сотрудника формирование бригад не требуется.

Нормативная оценка усилий сотрудника для достижения общего результата в составе бригады может быть задана коэффициентом трудового участия (КТУ). При оформлении выработки КТУ используется для расчета индивидуальных плановых начислений участнику бригады. При оформлении выработки распределение выполненных работ по сотрудникам, входящим в состав бригады, также может производиться с учетом их отработанного времени и тарифных ставок. Выбор учитываемых при распределении выполненных работ показателей осуществляется при задании параметров производственного подразделения.

Состав бригад и вклад каждого участника в выпуске продукции уточняются непосредственно в процессе производства и фиксируются при регистрации выработки.